作業内容紹介

それでは、当社ではどの様な作業をしているか、加工の詳しい内容を紹介します。 ※このコラムは随時更新します。

機械部・鋳物加工（コンテンツ１）

☆POINT

・KBT-13DX-Aによる機械加工

・素材は鋳物なので失敗できない（溶接で修復不可）

・H6H7の真円加工がメイン

横軸がメインの機械はワークが動きやすいので、特にしっかりとしたセッティングが必要。

機械加工は段取りでその後の加工スピードが変わってくる。

平行と芯、原点を出す。図面、取り代、プログラムチェックをする。

Φ800、Φ775、Φ330、Φ310、の全てのH7を片0,25残しまでボーリング加工する。計測しにくい箇所は片手でマイクロメーター（インサイド）を持ち計測します。

この様に主軸が700㍉まで伸びるので（主軸の直経は130㍉）ワークの空洞に隣接された箇所でも加工できます。

※写真は工具を回転させていない状態です。　

Φ80FB切削動画

S900 F600

外径Φ1300(-0,03~-0.108)の加工。内径Φ1200をΦ160FBで夜間荒加工します。運転時間は約15時間。17:00に夜間運転を始めて朝の8:00に加工終了する計算です。ここまでが初日作業。

ボーリング仕上げ加工

Φ310(+0.05)をボーリングで仕上げている動画です。

Φ310(+0.05)の内径が仕上がったら、Φ380（内径Φ305）の治具をはめ込みます。

面切削で均一にして、Φ16リーマピン穴、Oリング溝加工をします。

機械加工ではよくある出来事で、ボーリング加工は温度や湿度によって穴径やマイクロメーターが微妙に変化することです。基本を抑えていても、何が起きるかわからない、と頭に入れながら加工します。特に径が大きいボーリングは尚更です。

Φ800、Φ775、Φ330の全てのH7の穴をボーリングで仕上げます。写真はΦ775(0~+0.08)の仕上げ

160FBで外径Φ1300(-0,03~-0.108)を夜間運転で仕上げる。主軸が直径130㍉でこその出来る加工です。

検査成績書を作成して加工終了になります。